電気安全テスターの検証

電気安全試験装置の検証は、メーカーによって見落とされがちな手順です。 安全装置が製品の故障を適切に検出することを保証するには、テスト検証を実行することが重要です。 テスト検証をセットアップする作業は困難に思えるかもしれませんが、プロセスを簡単に実行できるように、必要な機器と手順を準備するのは簡単なことです。

なぜ検証するのか?

UL (Underwriters Laboratories)、カナダ規格協会 (CSA)、ドイツ電気技術者協会 (VDE および TUV)、および国際電気標準会議 (IEC) などの国際的な安全試験機関は、電気機器が設定を満たしていることを確認するためのさまざまな規格を定めています。電気安全の要件。 電気安全テストの実施は、電子製品がエンドユーザーに感電の危険を与えていないことを確認するために行われます。 ただし、電気的安全性テストの精度は、製品に使用されているテスターに​​よって決まります。

製造環境の性質上、電気安全テスターは物理的な問題の兆候がなくても内部が損傷する可能性があります。 その結果、これらの損傷したユニットは、絶縁抵抗、漏れ電流、耐電位に関して不正確な測定値を示す可能性があります。 電気安全試験装置の定期的な検証を実行することで、米国 NRTL 規格に準拠した適切な動作と試験が保証されます。

「UL/C-UL/ULC マークフォローアップサービスに使用される機器」というタイトルの UL マークインテグリティプログラム文書によると、すべての測定および試験機器は定期検査を受ける必要があります。

「UL要件への準拠を検証するために使用されるIMTE（検査、測定および試験装置）は、適切に機能していることを確認するために顧客によって毎日検査されなければなりません。 この機器を毎日使用しない場合は、使用前にこの機能検証を実行する必要があります。」 [1]

上記の抜粋は、電気安全テスターを含む測定機器の保守と検証の重要性を概説しています。 このプログラムは、電気安全試験装置の定期的な検証を実行するという要件の背後にある原動力です。 この記事では、最も一般的な電気安全性テスト、各種類のテストの検証テスト、および生産ラインテストの効率的な検証手段について概説します。

ユージュアル・サスペクツ: 一般的な電気安全テストの簡単なレビュー

電気製品が安全に使用できることを確認するために、製品は厳しいテストに合格します。 これらのテストの中には、製品自体の電気的完全性をテストするように設計された電気安全テストがあります。 これらのテストには、接地結合 (または導通) テスト、絶縁耐力または高電位 (ハイポット) テスト、絶縁抵抗テスト、漏れ電流テストが含まれます。 これらの各テストには、デバイスのさまざまな潜在的な問題を特定するために設計された独自のパラメーターがあります。 たとえば、表 1 は、さまざまな NRTL 規格の一般的な耐衝撃テスト設定の概要を示しています。

表 1: 一般的な NRTL ヒップ パラメータ

接地接着試験

接地結合または接地導通テストは、電気機器の安全接地の完全性を分析するために使用されます。 安全接地は、製品または絶縁の欠陥により発生する可能性のあるあらゆる故障電流に対処できる必要があります。 グランドへの低インピーダンス経路により、ヒューズや回路ブレーカーなどの回路保護デバイスが、故障電流が流れたときに開くことができます。 この保護システムが効果的に動作するには、導電性コンポーネントと製品の接地ピンまたは接地端子の間に導通がなければなりません。

図 1 は、標準的なグランドボンディングテスト回路を示しています。 グランド ボンド テスターは、製品のグランド ピンに電流を注入し、シャーシまたは露出したデッドメタル上のリターン パスを探します。 同時に、機器は安全接地回路の両端の電圧降下を測定して、回路のインピーダンスを計算する必要があります。 一般的な接地結合テストのパラメータは、電流 10 ～ 30A、最大インピーダンス 100 ～ 200mΩ、電圧降下が 6 ～ 12V を超えないものです。